سه شنبه 7 اسفند 1403، 25 February 2025


مشخصات آگهی
تعداد بازدید: 20

نمایندگی فروش گریس پارس شاسی

نمایندگی و عاملیت گریس پارس شاسی،گریس معمولی،گریس پایه کلسیم لیتیوم بنتون،گریس شاسی پلاس3،انواع گریس نسوز،گریس نسوز ای پی،گریس نسوز پارس ماهان، گریس بهران نسوز،گریس بهران یاقوت،گریس یاقوت ای پی

نام و نام خانوادگی:

آقای محمدی

موقعیت:

تهران

تاریخ ارسال:

7 اسفند 1403 ساعت 10:01

تاریخ انقضا:

29 اسفند 1404

تلفن تماس:

02155243875

موبایل:

09125374160

پست الکترونیکی:

mozaffarmohammadi829@gmail.com

اینستاگرام:

آدرس:

تھران، کیلومتر 13 بزرگراه آیت الله سعیدی ، شاطره ، نرسیده به خیابان شھید رجایی ، جنب گاراژ جھانگیر ، پلاک 339

متن آگهی

عاملیت فروش گریس پارس شاسی

فروشگاه پخش روغن محمدی به عنوان یکی از نمایندگی‌های معتبر و عاملیت رسمی محصولات پارس در تهران، با افتخار مجموعه‌ای کامل از انواع گریس‌های صنعتی و تخصصی را به مشتریان عزیز ارائه می‌دهد. ما در فروشگاه پخش روغن محمدی متعهد به ارائه محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستیم و همواره به دنبال جلب رضایت و اعتماد صنعت‌گران و مشتریان خود می‌باشیم.

گریس‌ها به عنوان یکی از مهم‌ترین روانکارهای صنعتی شناخته می‌شوند، و مجموعه محصولات ما شامل انواع گریس‌های معمولی، گریس پایه کلسیم، گریس پارس شاسی پلاس ۳، انواع گریس نسوز، گریس نسوز ای پی، گریس نسوز پارس ماهان، گریس بهران نسوز، گریس بهران یاقوت، گریس یاقوت ای پی ۳، گریس یاقوت ای پی ۲، گریس پایه لیتیوم و گریس پایه بنتون است.

ویژگی‌های کلیدی گریس‌ها :

1. پایداری حرارتی و مقاومت در دماهای بالا:
   - انواع گریس نسوز، از جمله گریس نسوز پارس ماهان و گریس بهران نسوز، طراحی شده‌اند تا در دماهای بالای عملیاتی پایداری خود را حفظ کنند و موثر عمل کنند.

2. خاصیت ضد خوردگی و ضد آب:
   - گریس‌های پایه کلسیم و لیتیوم با خاصیت‌های ضد آب و ضد خوردگی، محافظت عالی از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی و نفوذ آب ارائه می‌دهند.

3. کاهش اصطکاک و سایش:
   - گریس‌های یاقوت با ترکیبات خاص، به طور موثری در کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک سهم دارند، که به افزایش طول عمر و کارایی تجهیزات کمک می‌کند.

4. چسبندگی و پایداری مکانیکی بالا:
   - انواع گریس‌های شاسی و شاسی پلاس ۳ با ویژگی‌های چسبندگی بالا طراحی شده‌اند که در شرایط سخت عملیاتی، کارایی بالایی دارند.

کاربردهای گریس‌های پارس و بهران:

- صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل:
  - استفاده در سیستم‌های شاسی و یاتاقان‌ها به دلیل ویژگی‌های کاهش‌دهنده اصطکاک و محافظت از قطعات متحرک.

- صنایع سنگین و ماشین‌آلات صنعتی:
  - استفاده در شرایط عملیاتی سخت که نیاز به روانکاری پایدار و مقاوم به حرارت دارند، مانند گریس‌های نسوز.

- تجهیزات دریایی و هوایی:
  - محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب و شرایط متغیر.

خدمات و تعهدات فروشگاه پخش روغن محمدی:

- مشاوره تخصصی: تیم ما آماده است تا با مشاوره‌های فنی و تخصصی در زمینه انواع گریس پارس شاسی ، بهترین راه‌حل‌ها و محصولات را مطابق با نیازهای شما ارائه دهد.
- پشتیبانی مشتریان: خدمات پس از فروش ما اطمینان حاصل می‌کند که شما از محصولات خریداری شده به بهترین نحو بهره‌برداری کنید.
- تضمین اصالت و کیفیت: تمامی محصولات عرضه شده با تضمین اصالت و کیفیت به مشتریان ارائه می‌شوند.

فروشگاه پخش روغن محمدی، به عنوان یکی از پیشگامان در عرضه روانکارهای صنعتی، همواره به دنبال ارائه بهترین محصولات و خدمات به مشتریان عزیز است. ما با توجه به نیازهای متنوع صنایع، آماده‌ایم تا با ارائه محصولات با کیفیت و خدماتی بی‌نظیر، رضایت شما را جلب نماییم. به ما بپیوندید و تجربه‌ای متفاوت از خرید انواع گریس‌های صنعتی را با ما احساس کنید.

گریس چیست

گریس نوعی ماده روانکار است که به صورت جامد یا نیمه‌جامد تهیه می‌شود و برای روانکاری قطعات متحرک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده عمدتاً از ترکیب روغن پایه، غلیظ‌کننده (پرکننده) و افزودنی‌های شیمیایی ساخته می‌شود. ویژگی‌های خاص گریس سبب می‌شود تا در شرایط محیطی و عملیاتی مختلف عمل کرده و کارایی مطلوبی ارائه دهد.

اجزای اصلی گریس:

1. روغن پایه:
   - معمولاً روغن معدنی یا سنتتیک است که نقش اصلی در روانکاری دارد.

2. غلیظ‌کننده (Thickener):
   - ترکیبی که به گریس خاصیت جامد یا نیمه‌جامد می‌بخشد. رایج‌ترین غلیظ‌کننده‌ها شامل صابون‌های فلزی مانند لیتیوم، کلسیم، و آلومینیوم هستند.

3. افزودنی‌ها:
   - مواد خاصی که برای بهبود خواص گریس، مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، ضد خوردگی، و مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا، به فرمولاسیون اضافه می‌شوند.

ویژگی‌ها و خواص گریس:

- چسبندگی بالا: 
  - به قطعات چسبیده و از جدا شدن جلوگیری می‌کند، به همین دلیل برای روانکاری قطعات در معرض فشار عمودی یا افقی مناسب است.

- عدم نشتی: 
  - به دلیل حالت نیمه‌جامد، از مجاری و فضاهای قرارگیری نشتی نمی‌کند و روانکاری طولانی‌مدتی ارائه می‌دهد.

- پایداری در دماهای بالا و پایین: 
  - در برابر تغییرات دما پایدار بوده و عملکرد روانکاری خود را حفظ می‌کند.

- محافظت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: 
  - با ایجاد لایه‌ای محافظ، از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.

کاربردهای گریس:

- صنایع خودروسازی:
  - در یاتاقان‌ها، اتصالات و سیستم‌های شاسی خودروها به کار می‌رود.

- ماشین‌آلات صنعتی:
  - برای روانکاری بلبرینگ‌ها، گیربکس‌ها و تجهیزات چرخشی در کارخانجات و واحدهای تولیدی.

- تجهیزات دریایی و هوایی:
  - جهت محافظت از قطعات در برابر شرایط محیطی خاص و خوردگی ناشی از آب و هوا.

گریس به دلیل مقاومت بالا در برابر شست‌وشو و نشتی و امکان پایداری در شرایط کاری سخت و پیچیده، نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. انتخاب نوع مناسب گریس متناسب با شرایط عملیاتی، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کارایی و عمر مفید تجهیزات داشته باشد.

تفاوت های گریس معمولی و گریس نسوز

گریس ها در صنایع مختلف به عنوان روانکارهایی مؤثر و با کارایی بالا به کار می‌روند. در این میان، گریس‌های معمولی و گریس‌های نسوز دو نوع مهم و پرکاربرد هستند که دارای ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی می‌باشند. در ادامه تفاوت‌ها و کاربردهای هر یک را بررسی می‌کنیم.

1. مقاومت حرارتی:
   - گریس معمولی: این نوع گریس در دماهای معمولی عمل می‌کند و در برابر دماهای بسیار بالا یا تغییرات شدید دمایی پایداری کمتری دارد.
   - گریس نسوز: طراحی شده برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا، به ویژه در کاربردهایی که با حرارت بالاتری مواجه هستند. این گریس‌ها حاوی ترکیبات خاصی هستند که از تغییرات شیمیایی و فیزیکی در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند.

2. ترکیبات:
   - گریس معمولی: معمولاً از روغن‌های پایه معدنی و غلیظ‌کننده‌هایی مانند صابون‌های فلزی تشکیل شده است.
   - گریس نسوز: ممکن است از روغن‌های پایه سنتتیک و غلیظ‌کننده‌های پیشرفته‌تری مانند سیلیکون یا مواد پلیمری با مقاومت حرارتی بالا تشکیل شود.

3. کارایی در دماهای پایین:
   - گریس معمولی: می‌تواند در دماهای پایین عملکرد خوبی داشته باشد اما در دماهای بسیار بالا ممکن است دچار تغییر وضعیت شود.
   - گریس نسوز: نه تنها در دماهای بالا بلکه در دماهای پایین نیز عملکرد مطمئنی ارائه می‌دهد.

کاربردهای گریس معمولی و گریس نسوز:

- گریس معمولی:
  - صنایع خودروسازی: برای روانکاری قطعات عمومی مانند پروانه‌ها، پمپ‌ها و نقاط اتصالی در خودروها.
  - صنایع صنعتی: مناسب برای تجهیزات و ماشین‌آلاتی که در شرایط دمای نرمال عمل می‌کنند.
  - تجهیزات عمومی: در دستگاه‌هایی که نیاز به روانکاری در محدوده دمایی استاندارد دارند.

- گریس نسوز:
  - تجهیزات حرارتی: مناسب برای استفاده در یاتاقان‌ها و بوش‌های حرارتی، مانند کوره‌ها و تجهیزات صنعتی که در معرض دماهای بسیار بالا هستند.
  - صنایع هوافضا و نظامی: در موتورهای جت، سیستم‌های ترمز و دیگر اجزای حرارتی مهم.
  - صنعت فولاد و ریخته‌گری: در محیط‌هایی که حرارت زیاد و شرایط کاری سختی دارند.

انتخاب صحیح بین گریس معمولی و گریس نسوز بستگی به شرایط عملیاتی و نیازهای خاص هر صنعت یا تجهیز دارد. استفاده درست از این دو نوع گریس می‌تواند تأثیر مهمی در افزایش کارایی و دوامی تجهیزات داشته باشد.


این مطلب را به اشتراک بگذارید:
تبلیغات
چند آگهی دیگر